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适用减分制算定方法
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9.
检验外观详细事项
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| 1. | | ||
| * 在订货单上的标准是指两侧的Cell Baige除外，能剪裁的线幅 | |||
| * 没有Cell Baige的织物指针迹除外的线幅 | |||
| * 当一节不均匀的幅度出现时，以最小幅为标准处理. | |||
| * 在剪断机上的自然状态下检查幅. | |||
| * 切片长度条件按在订货单上的标记进行. | |||
| * 不到1幅的情况时处理方法(补偿比率) | |||
| -- - 公式： 3% + (差異幅度／订货幅度* 100) | |||
| -- -- 例)合同内容上幅60"制品以幅57"生产时的补偿比率？3% + (3/60*100) = 10%. | |||
| * 检查时幅有2匹以上发生差異时以最小幅为准进行补偿. | |||
| -- | |||
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2.
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长度 | ||
| * 长度指支管最终部分双面胶带附着部分起到END MARK处. | |||
| * 切片长度的比率按照在订货单上记载的状态可进行变更. | |||
| - | |||
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3.
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色彩 | ||
| * 由于规定的色彩不可能和原来色彩的许可限度进行比较� | |||
| 琇OT发生差異时在交易处接受确认后决 定出库与否. | |||
| * 左右LISTING按照节剪裁和 3,1,4,2的顺序缝补并检查LISTING | |||
| --色彩的连续性的评价在Macbeth?或者CAL60 Light box里检查 | |||
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4.
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检查及ROLLING |
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* 检查参考第一项按照检验标准的检验项目区分COLOR，LOT的差異 ,�,- |
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| 按照标记方法详细整理到检查 记錄上. | |||
| * 检查及ROLLING结束后，把制品的各节编号和数量记在检查记錄表及ROLL上，再剪裁每节 | |||
| * 被剪裁的SAMPLE按照3.1.4.2的顺序缝补，正确地检查左右LISTING后区分优劣种类。并且检查 | |||
| 与在印染厂入库制品一样的LOT编号，色彩差異巨大的制品依照每节剪裁的样品再一次区分 | |||
| --LOT，在实物及检查记錄表上再次修定记錄 | |||
| * ENDING检查在每节F. M. E部分检查. | |||
| *表面部分一定要向里面部分ROLLING设置，表面与里面部分区分较难的组织，应当设置区别标识 | |||
| 5. | 检查重量 | ||
| *在每一节的5个地方截取(用SQ/M2方法截取)并检查每节的总重量，用NUT单位进行检查后并记錄重量. | |||
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6.
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BOWING 检验 | ||
| * 曲线和弯曲度超出下面的范围时不被认定. | |||
| → WOVENS : | (机织织物) 后染 - 布料幅的最大3%范围 | ||
| 先染，彩印 - 布料幅的最大2% 范围 | |||
| → KNIT - -- : | (编织物) ： 后染 - 布料幅的最大55% 范围 | ||
| 先染，彩印 - 布料幅的最大4% 范围 | |||
| * 不符合标准的特别布料在生产前应当和综合技術人员们一起探讨 | |||
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7.
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包装 | ||
| * ROLLING检查结束后在两边的Cell Baige里面用「15cm」的方式，端正的贴上标签后正确整齐地写 | |||
| 上LOT NO, TAG. | |||
| * 在用塑料包装的时候，用适合ROLL规格的塑料整齐的包装. | |||
| * 包装后布料按照彩色分类，订货分类装载和交卸. | |||
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8.
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其他 | ||
| * 在色彩差異，疵点，over,弯曲度，BOWING CHECK等误差超过标准值的情况下，双方探讨再加工 | |||
| --弥补或者退还购买者. | |||
| * 疵点表示使用针或线ROLLING后，应当观察出疵点的位置. | |||